продукт
18 лет накопить лидирующее положение в отрасли
Комплект выравнивания
Разглаживающий станок предназначен для разглаживания холоднокатаной полосы после отжига; его основная цель — улучшить механические свойства полосы.
Ключевое слово.：
Категория принадлежности：
Комплект выравнивания
Разглаживающий стан подходит для разглаживания холоднокатаной полосы после отжига; его основная цель — улучшить механические свойства полосы, повысить твёрдость, прочность и упругость её поверхности, а также обеспечить полосе высокие характеристики глубокой штамповки, улучшенную форму листа и высокую чистоту поверхности. Серия четырёхвалковых разглаживающих станков для средних и широких высокоточных листов оснащена гидравлической системой регулирования прокатки AGC, а также автоматическим устройством корректировки прокатной линии: рабочие валки приводятся в движение гидравлической положительно-отрицательной электрогидравлической сервосистемой с компьютерным онлайн-контролем, что позволяет реализовать такие технологии разглаживания, как постоянная степень удлинения, постоянное усилие прокатки, постоянный зазор между валками и постоянное натяжение.
Особенности технологического процесса экипажа:
1. Использование сервогидравлического прижима с системой AGC обеспечивает высокую точность управления, быструю реакцию системы и высокую степень автоматизации;
2. Гидравлическая замена валков на ходу, время замены короткое;
3. Использование гибки рабочих валков позволяет изменять распределение контактного давления между валками, обеспечивая высокую точность управления профилем листа;
4. Использование привода опорных валков.
Технологический процесс экипажа:
Открывание рулона → гидравлические ножницы → входной S-ролик → входной антизаминный ролик → разглаживатель → выходной антизаминный ролик → выходной S-ролик → намотчик.
Параметры производственного процесса:
Исходное сырьё |
Ширина пластины |
Толщина пластины |
Скорость выравнивания |
Сила выравнивания |
Холоднокатаная листовая полоса |
600–1680 мм |
0,2–2,0 мм; 2–6,8 мм |
20–300 м/мин |
5000–8000 кН |
На последней странице.
На следующей странице.
Литейное производство алюминиевых сплавов — это технологический процесс, при котором расплавленный алюминиевый сплав заливается в форму, после чего, охлаждаясь и затвердевая, получается деталь необходимой формы; данный процесс широко применяется в таких отраслях, как автомобилестроение и авиация. Основные методы включают литье в песчаные формы, литье в металлические формы, литьё под давлением и низкого давления, которые подходят для различных уровней сложности и объемов производства: например, литьё в песчаные формы подходит для крупногабаритных деталей, а литьё под давлением позволяет добиться высокой точности при серийном производстве большими партиями.
Показ продукции с механической обработкой
Числовое программное управление (CNC-обработка) — это современная технология механической обработки, обеспечивающая высокую точность и эффективность за счёт цифрового управления компьютером. Являясь сердцем передовых производственных технологий, она стремительно развивается в направлении повышения точности, увеличения эффективности и повышения уровня интеллектуализации, являясь незаменимой ключевой технологией для современного промышленного производства.
Компьютерно-числовое программное управление, возможности механической обработки
Числовое программное управление (CNC-обработка) — это современная технология механической обработки, обеспечивающая высокую точность и эффективность благодаря цифровому управлению с помощью компьютера. Являясь сердцем передовых производственных технологий, эта методика стремительно развивается в направлении повышения точности, увеличения эффективности и интеллектуализации, являясь незаменимой ключевой технологией для современного промышленного производства.
Гидравлический трёхходовой клапан
Гидравлический трёхходовой клапан — это ключевой элемент, используемый в гидравлических системах для управления направлением потока жидкости; он имеет три порта и способен осуществлять разведение, объединение потоков или переключение их направления.