продукт
18 лет накопить лидирующее положение в отрасли
Установка для обезжиривания
Установка для обезжиривания — это оборудование, предназначенное для удаления масляных загрязнений с поверхности холоднокатаной полосы; оно удаляет остаточную смазочную масляную пленку, образовавшуюся в процессе прокатки, с помощью химических и электрохимических методов, чтобы обеспечить качество последующей обработки.
Ключевое слово.：
Категория принадлежности：
Установка для обезжиривания
После того как стальная рулонная заготовка активно разматывается разматывающим устройством, она подаётся прижимно-подающим механизмом на ножницы, где удаляются излишне толстые или повреждённые участки полосы; затем конец полосы сваривается с хвостовой частью предыдущего рулона, после чего заготовка поступает в участок обезжиривания. Обезжиривание проходит в две стадии: химическое и электрохимическое обезжиривание; после очистки заготовка подвергается чистке щётками, промывке и сушке, после чего попадает на выходной участок, где окончательно наматывается на намоточный станок с оптимальным натяжением.
Технологический процесс экипажа:
Разматыватель → двухвалковый подающий механизм → пятивалковый правильный стан → ножницы → сварочный аппарат → двухвалковый подающий механизм → химическая обработка с удалением жира → роликовая щёточная очистка от жира → электролитическая обработка с удалением жира → водная щёточная очистка → водная струйная промывка → тепловая сушилка → ножницы → намоточный станок.
Технологические параметры экипажа:
Исходное сырьё |
Ширина доски |
Толщина пластины |
Технологическая скорость |
Низкоуглеродистая сталь, обычная углеродистая сталь, нержавеющая сталь |
300–1500 мм |
0,15–3,0 мм |
30–150 м/мин |
На последней странице.
На следующей странице.
Литейное производство алюминиевых сплавов — это технологический процесс, при котором расплавленный алюминиевый сплав заливается в форму, после чего, охлаждаясь и затвердевая, получается деталь необходимой формы; данный процесс широко применяется в таких отраслях, как автомобилестроение и авиация. Основные методы включают литье в песчаные формы, литье в металлические формы, литьё под давлением и низкого давления, которые подходят для различных уровней сложности и объемов производства: например, литьё в песчаные формы подходит для крупногабаритных деталей, а литьё под давлением позволяет добиться высокой точности при серийном производстве большими партиями.
Показ продукции с механической обработкой
Числовое программное управление (CNC-обработка) — это современная технология механической обработки, обеспечивающая высокую точность и эффективность за счёт цифрового управления компьютером. Являясь сердцем передовых производственных технологий, она стремительно развивается в направлении повышения точности, увеличения эффективности и повышения уровня интеллектуализации, являясь незаменимой ключевой технологией для современного промышленного производства.
Компьютерно-числовое программное управление, возможности механической обработки
Числовое программное управление (CNC-обработка) — это современная технология механической обработки, обеспечивающая высокую точность и эффективность благодаря цифровому управлению с помощью компьютера. Являясь сердцем передовых производственных технологий, эта методика стремительно развивается в направлении повышения точности, увеличения эффективности и интеллектуализации, являясь незаменимой ключевой технологией для современного промышленного производства.
Гидравлический трёхходовой клапан
Гидравлический трёхходовой клапан — это ключевой элемент, используемый в гидравлических системах для управления направлением потока жидкости; он имеет три порта и способен осуществлять разведение, объединение потоков или переключение их направления.