продукт
18 лет накопить лидирующее положение в отрасли
Литейное оборудование
Литейное производство алюминиевых сплавов — это технологический процесс, при котором расплавленный алюминиевый сплав заливается в форму, после чего, охлаждаясь и затвердевая, получается деталь необходимой формы; данный процесс широко применяется в таких отраслях, как автомобилестроение и авиация. Основные методы включают литье в песчаные формы, литье в металлические формы, литьё под давлением и низкого давления, которые подходят для различных уровней сложности и объемов производства: например, литьё в песчаные формы подходит для крупногабаритных деталей, а литьё под давлением позволяет добиться высокой точности при серийном производстве большими партиями.
Ключевое слово.：
Категория принадлежности：
Литейное оборудование
Многофункциональная антигравитационная формовочная машина
Многофункциональная машина для антигравитационного литья одновременно обладает функциями низкого давления, разности давлений и регулируемого давления. На основе технологии литья под низким давлением многофункциональная машина устанавливается в герметичный резервуар, где формовочная модель помещается внутрь. Под давлением расплав кристаллизуется, что позволяет получить более плотную мелкозернистую кристаллическую структуру и улучшить механические свойства отливки более чем на 20%. Многофункциональная машина для антигравитационного литья также оснащена возможностью заполнения защитным газом, что делает её подходящей для затвердевания отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. Максимальные размеры деталей, которые можно изготовить с помощью этой машины, — до 1300x2000 мм, при этом вес отливки не превышает 800 кг.
Резистивная плавильная печь
Проведение рафинирования с использованием резистивной печи позволяет максимально снизить влияние наливных дефектов в алюминиевых и магниевых сплавах, одновременно избегая таких дефектов, как игольчатые поры, вызванных электромагнитным перемешиванием индукционной печи. Максимальный объем однократного плавления алюминия составляет 1200 кг.
Термическая печь
Линия производства с оперативной обработкой может обрабатывать лёгкие металлические детали для формовки массой до 1 тонны и максимальными размерами Ф1300x2000 мм.
Мы можем предоставить услуги старения для высокотребовательных магниевых и алюминиевых сплавов.
Твердотельная печь
Оснащённая линией производства для твёрдофазного растворения, она обеспечивает оптимизацию процесса термообработки с целью получения высокопроизводительных металлических деталей за счёт контроля допусков равномерности температуры и времени перемещения заготовок. Предоставляются услуги твёрдофазного растворения для сложных по требованиям магниевых и алюминиевых сплавов.
Роторный дегазатор
На производственной линии используются графитовые роторы для вдувания высокочистого инертного газа с целью удаления водорода и примесей, что позволяет получать качественную металлическую жидкость и обеспечивать надежное качество отливок.
Универсальная испытательная машина
Универсальная испытательная машина может проводить различные тесты на растяжение, сжатие, изгиб и сдвиг металлических образцов.
Формовочная печь
Камера для сушки обладает функцией защиты от перегрева и обеспечивает точный контроль температуры; внутренний воздуховод оснащен двухконтурной системой, состоящей из многоэлементного центробежного вентилятора из нержавеющей стали и циркуляционных воздуховодов, что позволяет теплому воздуху полноценно циркулировать, достигая максимальной равномерности температуры внутри камеры.
Литейное производство алюминиевых сплавов — это технологический процесс, при котором расплавленный алюминиевый сплав заливается в форму, после чего, охлаждаясь и затвердевая, получается деталь необходимой формы; данный процесс широко применяется в таких отраслях, как автомобилестроение и авиация. Основные методы включают литье в песчаные формы, литье в металлические формы, литьё под давлением и низкого давления, которые подходят для различных уровней сложности и объемов производства: например, литьё в песчаные формы подходит для крупногабаритных деталей, а литьё под давлением позволяет добиться высокой точности при серийном производстве большими партиями.
Показ продукции с механической обработкой
Числовое программное управление (CNC-обработка) — это современная технология механической обработки, обеспечивающая высокую точность и эффективность за счёт цифрового управления компьютером. Являясь сердцем передовых производственных технологий, она стремительно развивается в направлении повышения точности, увеличения эффективности и повышения уровня интеллектуализации, являясь незаменимой ключевой технологией для современного промышленного производства.
Компьютерно-числовое программное управление, возможности механической обработки
Числовое программное управление (CNC-обработка) — это современная технология механической обработки, обеспечивающая высокую точность и эффективность благодаря цифровому управлению с помощью компьютера. Являясь сердцем передовых производственных технологий, эта методика стремительно развивается в направлении повышения точности, увеличения эффективности и интеллектуализации, являясь незаменимой ключевой технологией для современного промышленного производства.
Гидравлический трёхходовой клапан
Гидравлический трёхходовой клапан — это ключевой элемент, используемый в гидравлических системах для управления направлением потока жидкости; он имеет три порта и способен осуществлять разведение, объединение потоков или переключение их направления.