продукт
18 лет накопить лидирующее положение в отрасли
Непрерывная линия горячего цинкования и алюминиево-цинкового покрытия
Линии непрерывного горячего цинкования и алюмини-цинкования являются ключевым оборудованием для современной переработки стали; они используют метод непрерывной работы с полосовым прокатом и, благодаря технологиям внутримагистральной отжига (таким как метод Сенгимира или метод United States Steel), обеспечивают эффективное производство высококачественных покрытий.
Ключевое слово.：
Категория принадлежности：
Непрерывная линия горячего цинкования и алюминиево-цинкового покрытия
Линия по оцинковке (алюмоцинкованию) стальной полосы предполагает непрерывное нанесение цинкового или алюмоцинкового слоя на поверхность холоднокатаного стального листа методом горячего цинкования, что повышает коррозионную стойкость и улучшает внешний вид листа. Основные технологические процессы включают обезжиривание и очистку поверхности листа, отжиг и восстановительную обработку, горячее цинкование, а также постциновочную обработку формы листа. Наша компания разрабатывает линии, предназначенные для различных потребностей клиентов, — это широкополосные и узкополосные производственные линии.
Особенности производственной линии:
1. Использование передовой производственной технологии по методу компании «Мэйганьлянь»;
2. Использование отопительного тепла печи позволяет максимально сэкономить энергозатраты;
3. Оборудовано технологически отлаженными керамическими индукционными цинковыми горшками и системой воздушных ножей, что позволяет эффективно контролировать толщину покрытия;
4. На технологическом участке установлены финишные станки, которые эффективно улучшают ровность поверхности листа, устраняют платформу текучести и повышают качество продукции;
5. Использование технологически отработанного и удобного в обслуживании стана для правки, что эффективно улучшает форму листа;
6. Производственная линия оснащена несколькими комплектами устройств коррекции CPC, а намоточный станок — устройством EPC для выравнивания кромок, что обеспечивает стабильную работу производственной линии;
7. Электрическая система управления использует частотно-регулируемый привод переменного тока от Siemens, что обеспечивает высокую степень автоматизации.
Производственный технологический процесс:
Тележка для подачи материалов → Установка разматывания → Разматывающий и подающий механизм → Ножницы → Сварочный аппарат → Натяжной механизм → Входная петля → Центрирующее устройство → Натяжной механизм → Моечная установка → Устройство горячего обдува воздухом → Натяжной механизм → Измеритель натяжения → Отжиговая печь → Печная горловина → Цинковая ванна → Трёхвалковый шестиручьевой станок → Газовый нож → Охлаждающая башня → Поворотный ролик → Устройство воздушного охлаждения → Поворотный ролик → Устройство водного охлаждения → Устройство горячего обдува воздухом → Центрирующее устройство → Натяжной механизм → Чистовой станок → Натяжной механизм → Рихтовочно-тянущий станок → Натяжной механизм → Пассивирующее устройство → Сушильная камера → Натяжной механизм → Задняя складская установка → Натяжной механизм → Электростатический маслоподаватель → Ножницы → Намоточный и подающий механизм → Намоточная машина → Тележка для подачи материалов.
Параметры производственной линии:
Исходное сырьё |
Ширина пластины |
Толщина пластины |
Технологическая скорость |
Поверхностное состояние |
Энергия |
Низкоуглеродистая сталь, |
800–1300 мм |
0,15–1,2 мм; |
30–220 м/мин |
Пассивация, устойчивость к отпечаткам пальцев, масляное покрытие |
Природный газ, электричество, пар |
250–750 мм |
0,8–2,5 мм; |
15–70 м/мин |
Пассивация, смазка |
Природный газ, электричество, пар |
На последней странице.
На следующей странице.
Литейное производство алюминиевых сплавов — это технологический процесс, при котором расплавленный алюминиевый сплав заливается в форму, после чего, охлаждаясь и затвердевая, получается деталь необходимой формы; данный процесс широко применяется в таких отраслях, как автомобилестроение и авиация. Основные методы включают литье в песчаные формы, литье в металлические формы, литьё под давлением и низкого давления, которые подходят для различных уровней сложности и объемов производства: например, литьё в песчаные формы подходит для крупногабаритных деталей, а литьё под давлением позволяет добиться высокой точности при серийном производстве большими партиями.
Показ продукции с механической обработкой
Числовое программное управление (CNC-обработка) — это современная технология механической обработки, обеспечивающая высокую точность и эффективность за счёт цифрового управления компьютером. Являясь сердцем передовых производственных технологий, она стремительно развивается в направлении повышения точности, увеличения эффективности и повышения уровня интеллектуализации, являясь незаменимой ключевой технологией для современного промышленного производства.
Компьютерно-числовое программное управление, возможности механической обработки
Числовое программное управление (CNC-обработка) — это современная технология механической обработки, обеспечивающая высокую точность и эффективность благодаря цифровому управлению с помощью компьютера. Являясь сердцем передовых производственных технологий, эта методика стремительно развивается в направлении повышения точности, увеличения эффективности и интеллектуализации, являясь незаменимой ключевой технологией для современного промышленного производства.
Гидравлический трёхходовой клапан
Гидравлический трёхходовой клапан — это ключевой элемент, используемый в гидравлических системах для управления направлением потока жидкости; он имеет три порта и способен осуществлять разведение, объединение потоков или переключение их направления.