продукт
18 лет накопить лидирующее положение в отрасли
Начать и завершить намотку
Разматывающе-наматывающий агрегат является ключевым оборудованием на линиях производства окрашенных и оцинкованных металлических листов, предназначенным для поддержки и привода стальных рулонов при разматывании и наматывании.
Ключевое слово.：
Категория принадлежности：
Начать и завершить намотку
Разматывающие и наматывающие устройства являются неотъемлемыми компонентами различных линий производства листового и ленточного проката, используясь соответственно для разматывания и наматывания полосы, а также формируя разматывающее и наматывающее натяжение на производственной линии. С учетом различных толщин листа и требований заказчиков наша компания может спроектировать и изготовить щипцовые наматывающие устройства и бесшовные наматывающие машины.
Функция автоматической центровки полосы при поддержке центра управления (CPC) позволяет проводить операцию верхней размотки с сохранением заданного натяжения полосы. Конструкция машины включает опорное устройство с рычагами, приводимыми в действие гидроцилиндрами, которые удерживают головку рулона для повышения стабильности. Намоточная установка отвечает за повторную намотку обработанных листов в рулоны, работая в паре с разматывающим станком для обеспечения непрерывного производственного процесса. Современные производственные линии обычно оснащаются двумя разматывающими станками, работающими попеременно, что гарантирует бесперебойность производства.
1. Состав оборудования:
а) Основной механизм разматывания и наматывания: консольная плавающая конструкция. Состоит из вала, редуктора, электродвигателя, тормоза, основания, цилиндра центровки, трубопроводов и др.
б) Тележка для снятия и установки рулонов: состоит из подъёмного седла, подъёмного гидроцилиндра, рельсов, колёс, понижающего электродвигателя (или гидромотора), а также подвижных направляющих пластин и др.
c) Вспомогательная опора: используется для поддержки торцов вальца и состоит из гидравлического цилиндра, поворотной рамы, торцевой опоры и т. д.
d) Вспомогательный валик: состоит из ремня, гидравлического цилиндра, стационарной опоры, подвижной опоры, транспортной цепи и т. д.
2. Параметры оборудования:
Исходное сырьё |
Ширина пластины |
Толщина пластины
|
Технологическая скорость |
Показатель удлинения |
Холоднокатаный лист, оцинкованный лист, медная лента, алюминиевая лента |
300–1500 мм |
0,15–6 мм |
30–220 м/мин |
0,3 % ~ 3 % |
На последней странице.
На следующей странице.
Литейное производство алюминиевых сплавов — это технологический процесс, при котором расплавленный алюминиевый сплав заливается в форму, после чего, охлаждаясь и затвердевая, получается деталь необходимой формы; данный процесс широко применяется в таких отраслях, как автомобилестроение и авиация. Основные методы включают литье в песчаные формы, литье в металлические формы, литьё под давлением и низкого давления, которые подходят для различных уровней сложности и объемов производства: например, литьё в песчаные формы подходит для крупногабаритных деталей, а литьё под давлением позволяет добиться высокой точности при серийном производстве большими партиями.
Показ продукции с механической обработкой
Числовое программное управление (CNC-обработка) — это современная технология механической обработки, обеспечивающая высокую точность и эффективность за счёт цифрового управления компьютером. Являясь сердцем передовых производственных технологий, она стремительно развивается в направлении повышения точности, увеличения эффективности и повышения уровня интеллектуализации, являясь незаменимой ключевой технологией для современного промышленного производства.
Компьютерно-числовое программное управление, возможности механической обработки
Числовое программное управление (CNC-обработка) — это современная технология механической обработки, обеспечивающая высокую точность и эффективность благодаря цифровому управлению с помощью компьютера. Являясь сердцем передовых производственных технологий, эта методика стремительно развивается в направлении повышения точности, увеличения эффективности и интеллектуализации, являясь незаменимой ключевой технологией для современного промышленного производства.
Гидравлический трёхходовой клапан
Гидравлический трёхходовой клапан — это ключевой элемент, используемый в гидравлических системах для управления направлением потока жидкости; он имеет три порта и способен осуществлять разведение, объединение потоков или переключение их направления.