Сегодня, когда промышленное производство движется к высококачественному развитию, борьба с неорганизованными выбросами дыма и пыли в цехах по-прежнему остается болезненной проблемой для многих предприятий. Особенно это касается открытых рабочих мест, таких как сварка, резка и шлифовка, где традиционные методы пылеудаления часто оказываются недостаточно эффективными. Недавно передовая технология пылеудаления, основанная на управлении «надувно-всасывающим потоком воздуха», благодаря своим выдающимся характеристикам — высокой эффективности и энергосбережению — быстро распространяется среди множества предприятий обрабатывающей промышленности, предлагая совершенно новое решение для борьбы с открытыми источниками пыли.

В сварочном цехе крупного предприятия по производству строительной техники в Сучжоу уже нет привычных дымных облаков. Над десятками сварочных постов больше не висят прежние низко опущенные и громоздкие вытяжные зонты — их заменила практически «невидимая» система: с одной стороны — тонкие продольные щели, из которых выходит равномерный поток воздуха, а с другой — параллельно расположенные всасывающие насадки, точно «ловящие» рассеянную сварочную пыль. Теперь рабочим не нужно так часто регулировать положение пылеулавливающих устройств, и пространство для работы стало светлым и просторным.

«Это решает нашу давнюю и сложную проблему.» – рассказал журналистам руководитель экологического отдела предприятия инженер Ван, – «Раньше мы использовали традиционные верхние или потолочные вытяжные зонты, из-за чего дым и пыль во время подъёма проходили через зону дыхания операторов, создавая угрозу для здоровья. Кроме того, чтобы эффективно собирать пыль, приходилось включать вентиляторы на высокую мощность, что приводило к значительному шуму и повышенным энергозатратам, но при этом результаты были не слишком хорошими – можно сказать, трудились вдвое больше, а пользы получали вполовину меньше.»

Принцип технологии пылеудаления методом продувки и всасывания гениально заимствует классические теории аэродинамики. Система оснащена соплами для подачи воздуха, расположенными с одной стороны точки образования пыли, что создаёт ровный и точный воздушный поток — словно «невидимая рука», которая направляет лёгкие, рассеянные дымовые частицы к другому отверстию, где создаётся мощнейшее разрежение. Между этими двумя зонами образуется невидимый, но чрезвычайно эффективный «воздушный шлюз-экран», надёжно удерживающий загрязняющие вещества внутри движущегося воздуха и в конечном итоге направляющий их в очистное оборудование для обработки.

«Основное отличие от традиционной пылеудаления заключается в том, что мы переходим от „пассивного всасывания“ к „активному направлению и контролю“.» Доктор Чжан, технический директор ведущей отечественной компании, специализирующейся на экологических технологиях — «Цинфэн Технолоджи», пояснил: «Представьте себе, что над широкой рекой проложен „канал воздушного потока“. Теперь мы не пытаемся осушить всю реку, а направляем поток воды (пылевоздушную смесь) по заданному более узкому руслу (воздушно-всасывающему завесу), обеспечивая его эффективное движение. Благодаря этому даже при меньшем расходе воздуха можно добиться более тщательного сбора, а совокупное энергопотребление системы снизится более чем на 30%».

Руководитель этого предприятия строительной техники также добавил ещё одно ключевое преимущество: «Помимо энергосбережения и высокой эффективности, эта система также косвенно способствует улучшению качества нашей продукции. Ведь чистота воздуха в цехе значительно повысилась, а количество взвешенных металлических пылевых частиц сократилось, что крайне важно для точной сварки и предотвращения загрязнения поверхности изделий. Это доказывает, что экологические инвестиции — это не просто расходы, но и возможность получить производственные выгоды».

С учетом все более строгого государственного регулирования рабочей среды внутри цехов предприятий и контроля за неорганизованными выбросами, технологии пылеудаления методом всасывания и нагнетания открывают перед собой широкие перспективы применения. Эксперты отрасли в целом считают, что эта технология подходит не только для сварочных цехов, но и может эффективно использоваться во многих других областях с открытыми источниками пыли, таких как лазерная резка, химическая загрузка сырья и транспортировка материалов, демонстрируя свои уникальные преимущества и становясь еще одним ключевым техническим инструментом, способствующим экологической трансформации производства и защите здоровья работников промышленности.