На фоне целей «двойного углерода» отрасль холоднокатаных сварных труб, являющаяся важным базовым материалом в промышленности, переживает глубокие экологические преобразования. Благодаря внедрению таких передовых технологий, как эффективная обработка кислых паров, экологически чистая смазка и утилизация余热, отрасль кардинально изменила свой прежний образ, характеризующийся высоким энергопотреблением и большими выбросами. Теперь, одновременно повышая качество продукции и производительность, она добилась синергии в области энергосбережения, снижения выбросов и оптимизации потребления ресурсов, открыв новую дорогу к зелёному производству.

В цехе крупного предприятия по производству сварных труб в Ханьдане, провинция Хэбэй, новая высокоскоростная линия холодной прокатки сварных труб работает стабильно. По сравнению с традиционными производственными линиями, самое очевидное ощущение здесь — это значительное улучшение качества воздуха: исчезли едкие кислые пары и дым, которые раньше наполняли помещение, а на их место пришла чистая производственная среда. Такие изменения стали возможны благодаря постоянным масштабным инвестициям компании в экологические технологии.

«Экологичность больше не является «центром затрат», а, наоборот, отражает ключевое конкурентное преимущество компании», — рассказал журналистам генеральный директор предприятия. — «Мы постепенно инвестировали несколько десятков миллионов юаней в экологическую модернизацию производственных линий, причём наиболее важным этапом стала зелёная трансформация двух основных процессов: кислотной очистки и холодной прокатки».

Кислотная очистка является ключевым этапом в производстве сварных труб, позволяющим удалять ржавчину и посторонние примеси, однако традиционный процесс кислотной очистки приводит к образованию большого количества кислых паров, что представляет угрозу для окружающей среды и здоровья работников. Сегодня предприятие внедрило передовую систему замкнутого сбора кислых паров и нейтрализации в распылительной башне. Вся емкость для кислотной очистки эффективно закрыта, а образующиеся кислые пары мгновенно улавливаются вентилятором с отрицательным давлением и направляются в обрабатывающую башню, где происходят реакции нейтрализации с щелочным раствором. В результате достигается безвредная эмиссия с эффективностью удаления более 99%. Обработанные отходящие газы полностью соответствуют или даже превосходят национальные стандарты выбросов.

В процессе холодной прокатки одним из ключевых экологических проблем является дым и масляные пары, образующиеся при смазке прокатки. Предприятие внедрило полностью синтетический экологически чистый охлаждающий смазочный материал, заменив им традиционное минеральное масло. «Этот новый смазочный материал не только обладает лучшими смазочными свойствами и повышает чистоту поверхности стальных труб, но, что особенно важно, при высокоскоростной прокатке он образует крайне мало масляного тумана и имеет высокую степень биоразлагаемости, что уже на первоначальной стадии значительно снижает образование ЛОС (летучих органических веществ) и уменьшает нагрузку на их последующую обработку», — добавил технический руководитель цеха.

Помимо управления отходами, повторное использование энергии является настоящей изюминкой зелёного перехода. Компании установили устройства для утилизации остаточного тепла на этапе сварки. Большие объёмы тепла, выделяемые высокочастотными сварочными аппаратами, теперь не выбрасываются в атмосферу попусту, а回收 используются для отопления цехов зимой или подогрева горячей воды для бытовых нужд, что позволило снизить общее энергопотребление примерно на 15%.

«Проведя эту комплексную серию мер, мы подвели итоги. — Признаётся генеральный директор. — Хотя первоначальные вложения были значительными, после модернизации оборудования уровень годности продукции вырос на 2 процентных пункта, а расходы на энергию и материалы заметно снизились. Благодаря этому ежегодная экономия на энергии и химикатах превышает миллион юаней. Но самое главное — мы выполнили самые строгие экологические требования и завоевали заказы многочисленных высококлассных клиентов, которые уделяют особое внимание экологичности цепочки поставок. Таким образом, эти инвестиции полностью оправдали себя».

Эксперты отрасли отмечают, что зелёная трансформация в секторе холоднокатаных сварных труб является ярким примером того, как традиционное производство нашей страны движется к высококачественному развитию. Это доказывает, что благодаря технологическим инновациям вполне возможно обеспечить экономическую эффективность, одновременно достигая экологических и социальных выгод. С учетом продолжающегося ужесточения природоохранных норм и усиления конкурентной борьбы на рынке зелёное производство уже перестало быть выбором — теперь это единственный путь, определяющий выживание и развитие предприятий в будущем.