Проблема оксидной окалины и пыли, давно существующая в процессе производства горячекатаной полосовой стали, сегодня получила инновационное решение. Система подавления оксидной пыли, основанная на уникальной технологии газожидкостного распыления, прошла практическую проверку на нескольких сталелитейных заводах. Она не только значительно улучшила условия труда в цехах, но и снизила уровень дефектов поверхности полосовой стали до 70%, открыв новую технологическую траекторию для достижения экологически чистого и высококачественного производства в отрасли.

Пыль окисной ржавчины: «красная проблема», давно беспокоящая сталелитейные заводы

При горячей прокатке стальных полос, особенно высокосиликоновой и высокоуглеродистой стали, интенсивные окислительные реакции приводят к образованию большого количества мелкодисперсной пыли красного цвета — оксида железа. Эта пыль, выделяясь на выходе из прокатного стана, благодаря «эффекту вентилятора» распространяется по всему цеху, вызывая ряд сложных проблем: снижение видимости ухудшает управление процессом; проводящая и абразивная пыль покрывает оборудование, что приводит к электрическим замыканиям и механическому износу; что ещё серьёзнее — пыль, осевшая на стальную полосу и прокатные валки, под последующими проходами вдавливается внутрь, формируя такие дефекты поверхности, как рифлёность, что непосредственно сказывается на качестве конечной продукции.

Несмотря на то, что отрасль пробовала различные решения — такие как водяные туманные барьеры и мощные системы пылеудаления, — они либо оказались малоэффективными, либо приводили к частой поломке оборудования и сложностям в обслуживании, так и не позволив разрешить проблему в корне.

Технический прорыв: точное управление «соотношением воздуха и воды» для улавливания пыли каплями тумана размером с микрон

Суть инновационной системы заключается в точном контроле соотношения воздуха и воды, а также размера распыляемых частиц. Команда разработчиков на протяжении многих лет решала технологические задачи и освоила ключевую технологию, позволяющую с помощью сжатого воздуха расщеплять воду на мельчайшие капли размером около 50 микрометров. Этот размер соответствует среднему диаметру частиц окисленной пыли и благодаря аэродинамическим эффектам обеспечивает максимально эффективное столкновение и захват.

«Если капли воды слишком большие, пыль будет обтекать их вместе с потоком воздуха; если же они слишком маленькие, то легко испарятся и перестанут действовать.» Технический руководитель рассказал, что система работает в условиях низкого давления до 4 бар, а угол распыления был тщательно рассчитан (100–120 градусов), что позволяет создать на выходе из прокатного стана «зону захвата», полностью покрывающую зону образования пыли, одновременно обеспечивая равномерную температуру поверхности стального полотна и предотвращая появление колебаний качества из-за локального охлаждения.

Результаты применения: тройной рост — в области окружающей среды, качества и эффективности

Данные практического применения показывают, что внедрение этой системы привело к немедленному улучшению:

① Улучшение условий: видимость в цехе значительно повысилась, количество пыли на путях движения сократилось примерно на 20%, создавая для сотрудников чистую и безопасную рабочую среду.

② Качественный скачок: доля дефектов на поверхности полосовой стали, вызванных пылью, снизилась на 70%, количество основных точек претензий по качеству уменьшилось на 30%, а качество поверхности продукции значительно улучшилось.

③ Снижение затрат на техническое обслуживание: частота неисправностей оборудования, вызванных замыканиями и износом из-за пыли, значительно снизилась, что позволило уменьшить расходы на частую очистку и техническое обслуживание.

Перспективы отрасли: обеспечение ключевой технологической поддержки для зелёного интеллектуального производства в сталелитейной промышленности

Успешное применение этой технологии стало важным шагом в производстве горячекатаной полосы в области экологической защиты и точного контроля качества. Она не только позволила решить давно существующую проблему пыли, но и благодаря использованию утончённого подхода «лечить малое, чтобы победить большое» добилась единства экологических выгод, высокого качества продукции и снижения производственных затрат.

С учетом все более строгих экологических требований и растущего спроса на высококачественную сталь на рынке, эта инновационная и практичная технология, по всей видимости, станет стандартной комплектацией как для строительства новых производственных линий, так и для модернизации старых, способствуя устойчивому развитию китайской сталелитейной промышленности в направлении большей экологичности, эффективности и качества.