пресс - центр
чтобы предоставить пользователям с хай - тек, качественные продукты
Общие проблемы и меры предотвращения при обработке поверхности из нержавеющей стали
Время публикации:
2019-01-17
Нержавеющая сталь обладает уникальной прочностью, высокой износостойкостью, превосходными антикоррозийными свойствами и устойчивостью к ржавлению. Поэтому она широко применяется в таких отраслях, как химическая промышленность, пищевое машиностроение, электромеханика, экологическая защита, бытовая техника, домашний декор и оформление интерьеров, придавая ощущение величественной благородности.
Перспективы применения нержавеющей стали будут всё шире, однако развитие её применения в значительной степени определяет уровень развития технологий обработки её поверхности.
1. Распространённые методы обработки поверхности из нержавеющей стали
1.1 Введение в сорта нержавеющей стали
1.1.1 Основные компоненты нержавеющей стали: обычно содержат хром (Cr), никель (Ni), молибден (Mo), титан (Ti) и другие высококачественные металлические элементы.
1.1.2 Обычная нержавеющая сталь: хромистая нержавеющая сталь с содержанием хрома не менее 12%; хромоникелевая нержавеющая сталь, содержащая 18% хрома и 12% никеля.
1.1.3 Металлографическая структура нержавеющей стали подразделяется на: аустенитную нержавеющую сталь, такую как 1Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Nb, Cr18Mn8Ni5; мартенситную нержавеющую сталь, например Cr17, Cr28 и др., которую обычно называют немагнитной и магнитной нержавеющей сталью.
1.2 Общая обработка поверхности из нержавеющей стали
Популярные технологии обработки поверхности нержавеющей стали включают: 1) обесцвечивание поверхности до её естественного цвета; 2) зеркальное обесцвечивание поверхности; 3) окрашивание поверхности.
1.2.1 Обработка для придания белизны поверхности: в процессе обработки нержавеющей стали при помощи прокатки, заклейки кромок, сварки или ручной поверхностной термообработки образуется черная оксидная пленка. Эта твердая серовато-черная оксидная пленка состоит в основном из NiCr₂O₄ и NiFeO₄; ранее для ее интенсивного удаления часто использовались плавиковая и азотная кислоты. Однако этот метод отличается высокой стоимостью, загрязняет окружающую среду, опасен для человека и обладает сильной коррозионной активностью, поэтому постепенно вытесняется. В настоящее время существуют два основных способа удаления оксидной пленки:
(1) Пескоструйный (грануляционный) метод: в основном используется метод распыления стеклянных шариков для удаления чёрной оксидной плёнки с поверхности.
(2) Химический метод: для выщелачивания используется нетоксичная очищающая жидкость при комнатной температуре, состоящая из экологически чистого кислотного пассивирующего состава и неорганических добавок, что позволяет добиться эффекта отбеливания нержавеющей стали. После обработки поверхность в основном выглядит тёмной. Этот метод особенно подходит для крупных сложных изделий.
1.2.2 Зеркальная полировка поверхности из нержавеющей стали: в зависимости от сложности изделия из нержавеющей стали и требований пользователя могут применяться такие методы, как механическая полировка, химическая полировка, электрохимическая полировка, чтобы добиться зеркального блеска. Преимущества и недостатки этих трёх методов следующие:
1.2.3 Поверхностная окраска: окрашивание нержавеющей стали не только придаёт изделиям из нержавеющей стали разнообразные цвета, расширяя ассортимент продукции, но и повышает их износостойкость и коррозионную стойкость.
Способы окрашивания нержавеющей стали следующие:
(1) Химический метод окрашивания окислением;
(2) Электрохимический метод окрашивания;
(3) Ионное осаждение с окислительной окраской;
(5) Высокотемпературный метод оксидного окрашивания;
Метод окрашивания методом газофазного пиролиза.
Краткий обзор различных методов приведен ниже:
(1) Химический метод окрашивания окислением: в определённом растворе цвет плёнки образуется путём химического окисления и включает методы с использованием бихромата натрия, смешанных натриевых солей, сульфидирования, кислотного окисления и щелочного окисления. Как правило, INCO широко используется, однако, если вы хотите гарантировать, что партия продукции будет иметь одинаковый цвет, необходимо использовать эталонный электрод для его контроля.
(2) Электрохимическое окрашивание: цвет плёнки образуется путём электрохимического окисления в специальном растворе.
Химический метод ионного осаждения оксидных покрытий: стальные изделия помещаются в вакуумную установку для вакуумной испарительной напылительной обработки. Например, корпуса и ремешки часов с титановым покрытием обычно имеют золотистый оттенок. Этот метод подходит для обработки крупных партий продукции. Однако из-за значительных инвестиций и высоких затрат он нецелесообразен для небольших серий.
(4) Метод окислительного окрашивания при высокой температуре: в специальной расплавленной соли заготовку погружают в соответствии с определёнными технологическими параметрами, что позволяет образовать на ней оксидную плёнку заданной толщины и придать ей различные цвета.
Газофазный метод термического окрашивания: достаточно сложен, промышленное применение ограничено.
1.3 Выбор метода обработки
Обработка поверхности из нержавеющей стали должна осуществляться с учётом конструкции изделия, качества материала и различных требований к поверхности — для выбора соответствующего метода.
2. Распространённые причины коррозии деталей из нержавеющей стали
2.1 Химическая коррозия
2.1.1 Су
Нержавеющая сталь,Износостойкий,Антикоррозионный
На последней странице.
На следующей странице.